摘要：钻孔灌注桩成孔技术要求高，灌注砼施工过程工序环节，工艺复杂，工作量较大，并需在短时间内快速完成水下砼灌注施工，过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，造成病桩或断桩等质量事故，影响整个桥梁的质量及使用寿命。本文分析了桥梁钻孔灌注桩施工中存在的一些问题及问题产生的原因，并提出防治措施。

　　1 护筒周边冒水

　　在陆上钻孔灌注施工过程中，护筒外壁有水冒出，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

　　1.1 原因分析 埋设护筒的周围土不密实，或护筒内外水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。

　　1.2 防治措施 在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m;在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度;钻头起落时，应防止碰撞护筒;发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固;若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

　　2 孔壁坍陷

　　钻进过程中，如发现护筒内泥浆面不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

　　2.1 原因分析 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内外水头差不多。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长均会引起孔壁坍陷。

　　2.2 防治措施 在松散易坍的土层中，适当加深护筒，用粘土密实填封护筒四周;使用优质泥浆，保证泥浆的比重、粘度和胶体率，保持护筒内泥浆水位高于地下水位;搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快进度，尽可能缩短沉放时间;成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

　　3 缩孔

　　缩孔即孔径小于设计孔径。

　　3.1 原因分析 在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。

　　3.2 防治措施 应采用优质泥浆，降低失水量;成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀;或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用;如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

　　4 钻孔偏斜

　　成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

　　4.1 原因分析 钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

　　4.2 防治措施 先将场地夯实平整，轨道枕木要均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20mm;在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机;进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档;另外，安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土;如纠正无效，应于孔中局部回填粘土或片石至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

　　5 导管堵塞

　　灌注混凝土时，经常发生导管堵塞，问题虽小，但麻烦很大，应引起足够重视。

　　5.1 原因分析 初灌时，隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而堵管;导管进水造成混凝土离析等。

　　5.2 防治措施 使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出;在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制;水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且不应大于40mm;为改善混凝土的和易性和减缓混凝土的凝结时间，水下混凝土宜掺外加剂;应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁使用气压试压;进行水密试验的水压不应小于孔内水深压力的1.3倍;在混凝土浇筑过程中，导管顶口应设置排气孔，避免在导管内形成高

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