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【摘要】本工程由于建设行政部门执法不严，质量监督、工程监理不到位，施工过程中自造泥浆性能差而引发的多种严重基桩质量缺陷未能防范与避免，又因测桩不规范使基桩质量缺陷被掩盖的事实，阐述了强化施工工序质量控制与规范工程监理对保证基桩质量的重要性。
1. 绪言
当前，在一些工程特别是民营开发商投资，同时又是开发商自找施工队伍挂靠施工的基桩工程中，由于项目招投标、工程监理、建设行政部门及其质量检测中存在的不到位或不规范等原因，致使施工与工程监理失控，引发基桩质量缺陷被掩盖，给工程留下严重质量隐患。
2 工程概况
2.1工程简介。某高层超高层建筑由四幢酒店式公寓写字楼和宾馆组成。其中2幢地上27层，楼高104.7m;另2幢地上42层，楼高154.5m。框剪-核心筒结构。总建筑面积27.43万m2，主楼及地下下沉商务广场连通地下室3层，建筑面积5.47 万m2，地下商务广场基坑底板埋深12.85m，主楼基础底板开挖深度15.10~16.00m。采用钻孔灌注桩钢混整体筏板基础，主楼部位基础筏板厚2.00m和2.90m，其余部位为筏板承台基础，底板厚0.80m。2.2基桩设计。本工程设计基础钻孔灌注桩1715根，其中800mm承压桩与地下下沉式商务广场抗拔桩1275根，有效桩长27.0m，承压桩单向竖向极限承载力7550kN，抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值1400kN;1000mm承压桩20根，有效桩长30.0m，设计单桩极限承载力12500 kN;950mm承压桩420根，有效桩长30.0m，设计单桩竖向承载力标准值5500 kN。桩端持力层为圆砾层，属摩擦端承桩。设计桩后桩端注浆水泥用量为每根桩3吨，作为保证单桩承载力满足设计要求的技术措施。2.3场地地层。拟建工程场地位于杭州湾三角洲冲海积平原区，地表第四系为钱塘江河漫滩相沉积。基桩所在地层为粉质粘土和粉细砂层，以细砂层为主，桩端进入圆砾持力层2-3m，圆砾层中密-密实，砾石占45-70%不等，砾径2-4cm，砾石间充填中粗砂。鉴于场地土层高砂性和圆砾持力层赋存较浅的情况，钻孔机械回转成孔自造泥浆的护壁和排渣能力很差，极易引发各种基桩质量缺陷甚至事故。
3. 基桩施工的失控状态
本工程的基桩施工单位为挂靠个体户。基桩施工的一年多时间里项目经理从未来过施工现场。质检员一直未配备到位。工程开动16台钻机，24h连续施工作业的现场施工员只配2~3人，项目技术负责身兼相距数百公里的3~4个基桩工程，不仅日常施工见不到人，就是例行的施工监理例会也常到不了场，受托质检站数次来现场巡查后认为本基桩施工处于失控状态。
3.1孔口未埋设符合要求的护筒。本工程场地地表杂填土厚度变化很大，在0.6～6.9m不等，孔口护筒埋深变化无常，势必导致埋设护筒的长度规格不一，承包商为省事图利没有埋设孔口护筒，即使表面上偶见有护筒的也是用短护筒吊挂于钻机底座机架上敷衍的，因此，施工中常发生杂填土和孔壁坍塌的情况，极易引起桩身混凝土含砂团，甚至断桩的情况。再则，孔口没有埋设密实的护筒，桩位测放的标志桩在地表杂填土开挖时就被挖除，后续的钻机就位复核、桩位偏差控制，二清沉淤厚度验证、孔内混凝土浇筑面高度测量等作业均缺乏直观可靠的检测基准点，因而无法准确测量孔底沉淤厚度，合理指导混凝土灌注时的导管埋深与拆除等作业。而且还直接影响有效桩长的控制。
3.2钢筋笼吊装的野蛮作业。 钻孔灌注桩施工中，施工方基本上采用回转成孔的自造泥浆，实在无法连续作业时不得不在泥浆中倒入注浆用的水泥以改善循环泥浆性能，尽管如此其所携带的砂量仍常呈过饱和状态，停泵后会即刻发生离析，大量砂土在孔壁和孔底迅速沉淀下来，使钻孔的实际孔深比终孔孔深抬升8~12m不等，下钢筋笼时常多人攀爬上钢筋笼踩踏强行下冲，因而损坏报废不少钢筋笼，还每每到不了位，只得边往孔内送泥浆清孔边让钢筋笼慢慢自行下沉入孔。由于清孔泥浆质量较差，GPS-10型钻机的配套3PN泥浆泵的泵量小，泵压低，这样送浆清孔的实际孔径孔深仍常会小于回转成孔时的孔径和孔深，无法使钢筋笼全笼到位。本工程绝大多数桩含钢量最高的顶笼在基坑开挖过程中因未下到位被截去4~8m不等，成了凿砼工丰厚的额外酬劳，大多数桩的钢筋笼实际长度没有达到设计要求。
3.3孔底沉渣清除无法满足设计要求。本基桩工程尽管另给了施工的泥浆费用，可是在实际施工中承包商为省事图利仍坚持利用回转成孔自造泥浆进行施工作业 [1] [2] [3] [4] 下一页
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