论文摘要:结合多年的实际施工经验,就钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制,谈了一些自己的一些心得体会,希望能为相关人士提供借鉴。

　　随着高层建筑的不断出现,高强混凝土的运用越来越广泛,但高强混凝土的施工质量不易控制,本文研究了剪力墙高强混凝土的施工质量控制要点,并以某高层建筑工程为例,探讨了这些施工要点和措施的实施,实例证明,这些要点和措施能够比较好的保证高强混凝土的施工质量。

　　1 材料选用

　　1.1 低用水量和低水胶比

　　高强度混凝土的水胶比要小于0.40,C60~ C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36,C80以上水胶比一般小于0.30,此时,必须掺入高效减水剂,以保持投拌合物在低用水量时的流动度。

　　1.2 水泥

　　配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性,适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类‘在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有/快硬硅酸盐水泥#高强度硅酸水泥#快硬无收缩硅酸盐水泥,硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。

　　1.3 高效减水剂

　　荼磺酸盐甲醛缩合物,其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关$根据硫酸钠含量不同,有高浓与低浓之别,由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大,以用高浓产品为宜。

　　1.4 矿物掺合料

　　1.4.1 硅粉,硅粉混凝土具有早强的特点,但后期强度增长幅度小,硅粉的价格昂贵,掺量大时不仅增加材料费用,而且也使粘聚性增加,增加搅拌和浇注的困难,对于强度不很高的高强混凝土,硅粉的掺量较低;

　　1.4.2 磨细高炉矿渣,磨细矿渣能水化并生成凝胶,能改善混凝土的微观结构,并使之密化,对强度和耐久性起着有利的作用,超细矿渣不仅有很高活性,而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配,使之更为密实;

　　2 施工工艺

　　1 浇筑 1.1 尽可能使混凝土一次浇筑到位,避免混凝土堆积或倾斜,对下料斗的出料严格控制,缓缓推动料斗,从而形成带状浇筑。 1.2 整层浇筑,避免大块或斜层浇筑,这样往往容易造成混凝土离析(特别是当新制混凝土不具粘合性时),每层浇筑厚度应予以限制,采用薄层浇筑方法,一般每层厚度不超过30cm,以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出,滞留在内的空气导致混凝土捣实不全,使表面出现缺陷; 1.3 尽可能快地灌筑混凝土,但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度,一般混凝土浇筑速在,15m3/h左右,灌筑与振捣的速度应协调、均衡; 1.4 降低混凝土入模温度,如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一,可以采取水泥罐加遮阳棚,并洒冷水降温,砂石料洒冷水降温,并用篷布覆盖,拌合用水采用井水,必要时加冰块或增加制冷机组,充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施,保证混凝土入模温度不高于32℃(冬季施工混凝土入模温度不低于5℃),并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。 2 震捣

　　采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄,深度较深,加之较密的配筋,插入式振捣棒很难插到底,只有靠附着式振动器振捣,附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求:(1)无论朝什么方向,它们之间的间距控制在.3mm左右;(2)在接合处和拐弯的地方,它们的有效距离将缩短,所以可安置在距角落和交会处2m的地方,常设置双排振捣器及梅花状布置。(3)在混凝土施工开始前,打开振捣器并用手在模板上移动,以感受振动,并且看看是否有明显的强、弱区,特别是确定没有死角,否则要调整振捣器的位置,在全区域内获得一致的振捣效果。

      3 养护高强混凝土养护应注意:

　　(1)加强混凝土外部保温内部降温措施,浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布,保证混凝土内外温差不大于25℃,减少混凝土外表层与其环境温差,若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大,宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生,达到一定强度后要及时凿毛,露出石子。

　　(2)混凝土自然养护时间为2~4小时,蒸气养护时应控制好升降温速度,升温时应控制在)15℃/h,防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝,恒温时是混凝土强度增长的主要阶段,恒温温度和时间是恒温

[1] [2] 下一页