3.4 整平控制整平效果是压实效果的一个基本的保证，如果路基不平整，压路机碾压再多的遍数也是徒劳，总有一些地方压实度不满足要求。现场整平控制由推土机和平地机配合施工。先由推土机进行初平，然后平地机进行第一次精平。平完后由压路机静压一遍，平地机再进行第二次精平，然后由压路机弱振碾压一遍，再由平地机进行最后一次精平。只有经过平地机的三次精平后才能由压路机强振碾压。

　　3.5 碾压控制碾压效果的控制主要是做好碾压试验，从而确定合适的碾压机械和碾压变数。我们通过试验段施工从而确定采用20t的压路机，先静压1遍，然后弱振碾压1遍，再强振碾压3遍，最后弱振碾压1遍、静压1遍。压实遍数达到要求也是压实度达到要求的一个基本保证，现场一定要严格控制碾压遍数。

　　如果在改良土施工过程中对上述5个控制点控制不到位，就会出现一些改良土的质量通病，针对这些质量通病的原因及应采取怎样的一些措施，我做了以下几点汇总：①运到现场的土超粒径土块较多，含水量较大，路拌机难以打碎。原因：液限超标，原材料不合格。措施：更换取土场。②碾压好的路基表面在第二天早上出现石灰团。原因：路拌时石灰未充分消解。措施：加强石灰的消解，可采取水消解法。如果取土场的土含水量较大，可用土覆盖两三天的方法来消解，即消解石灰，又可降低土的含水量。③碾压好的路基放置两三天后出现较大的裂纹。原因：碾压时含水量过大或掺灰量不够。措施：严格控制碾压时的含水量，如含水量过高应摊铺晾晒后再进行碾压。石灰可以降低含水，又可以对土起到固化作用，适当的参灰量有利于强度的形成。④局部压实度检测不合格。原因：平整度不符合要求或碾压遍数不足。措施：碾压前严格按照推土机一遍初平，平地机三遍精平施工，严格控制碾压遍数及边坡处的超填和碾压。

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