3.2.2排水管道

　　通常情况下,重力流排水管道应选用灰口铸铁管,承插接口,填料避免选用不耐油的橡胶圈和沥青玛脂。选用灰口铸铁管的原因是:①它具备较强的耐腐蚀性能,且管壁较厚,使用年限长;②它的敷设对管道基础的要求低于混凝土管和钢筋混凝土管,施工费用较低;③其漏水的可能性大大低于混凝土管和钢筋混凝土管,污染环境的可能性较小。大口径的重力流生产净废水、清净雨水管道(DN≥1200mm),应选用重型钢筋混凝土排水管,钢制套环接口。重力流排水管道避免选用混凝土管。其原因是:①混凝土管强度低、易破损,在石油化工装置区埋地敷设的混凝土管更易被腐蚀,不仅漏水污染环境,而且可能导致排水管道的全线报废;②它的敷设对管道基础的要求较高,因而施工费用较高。

　　4管道安装过程中的常见问题及处理方法

　　4.1管道的防腐问题

　　管道试压完成之后，防腐保温工作再可以随之进行，在这个过程当中，每一个施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格。组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间;为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀;涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

　　4.2阀门安装问题

　　阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm;阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方;一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具;此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接;如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置;明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上;另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

　　5结语

　　石油化工管道安装过程中可能发生的种种情况决定了管道安装环境及其技术性具有着很大的灵活性，所以，施工管理人员需要对施工图纸的内容做到心中有数，施工中的相关规范问题，相关的章程也要烂熟于心，对施工现场也要严格把关，随身掌握施工的动态发展，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。

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