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→回填碎石料并分层振实到地面止→移机至下一个桩位→结束。
4.4 施工工艺要求
(1)平整场地至设计标高，按桩位设计平面布置图在现场用竹签作标记，桩位偏差不大于土5cm。
(2)成孔：对准桩位，启动供水泵和振冲器，待振冲器电流稳定后缓慢下沉振冲器成孔，直到符合设计桩长要求，记录振冲器经各深度的电流变化值和时间，提升振冲器至孔口。
(3)清孔：成孔后，上下串动振冲器1～2遍进行清孔。根据试桩要求减小水压。
(4)填料及振密制桩：清孔后将振冲器提离孔口。向孔内投入约0.5m 碎石，然后下沉振冲器将碎石振密到试桩要求的密实电流;再次将振冲器提升O.3～0.5m投料.下沉振冲器留振振密;如此重复自下而上逐段振密制桩至孔口，并记录各深度的最终电流值和填料量，即完成一根桩施工。
5 碎石桩检测
5.1碎石桩检测方法
本次碎石桩质量检测采用重(II)型动力触探试验，对碎石桩成桩质量(密实度、连续性)进行检测，共检测碎石桩226棵。重(II)型动力触探设备规格：63.5kg的自由脱钩落锤，落距76cm，探头直径74mm，圆锥角60。，探杆直径42mm。试验时探头必须对准检测孔中心位置，保证探杆垂直不产生侧向晃动，锤击贯入应连续进行，特别须防止锤击偏心，偏心不得超过2%。试验按每贯入10cm记录其锤击数，直至试验结束。试验过程中，每贯入1m时，将探杆转动一圈半，减小侧摩阻力的影响。
5.2碎石桩检测结果
对处于地下水以下的碎石桩段的锤击数按式1进行修正。
N63.5=1.1N’63.5+1.0(1)
式中：N63.5——经地下水影响校正后的锤击数
N’63.5——未经地下水影响校正而经杆长校正后的锤击数
本段碎石桩的桩身质量按以下标准评价：取重(II)型动力触探试验锤击数5击为临界值，修正后击数大于等于5击的桩段密实度达标;修正后击数小于5击的桩段密实度不达标;对局部欠密实现象容许值规定：修正后击数小于5击的单桩长度不超过1m，累计长度不超过桩长的30%的桩视为合格桩，不满足以上容许值规定的桩即为不合格桩。按以上标准，本段碎石桩共按5%检测的226棵(1480m)全部合格。
6 工程效果及评价
6.1 工程效果
施工处理后的地基还进行了5次复合地基载荷试验。复合地基承载力分别为200、210、190、240、260Kpa，试验结果表明，复合地基承载力达到设计要求。
6.2 工程评价
在碎石桩质量的标准评价的选择上，本段碎石桩是根据本场地的地质条件，并参考有关工程及专家对重(II)型动力触探检测碎石桩桩体质量的以下经验和建议。结果表明，该方法确实可行。
振冲法适用范围为饱和松散粉细砂、中粗砂和砾砂、饱和黄土、杂填土、粘性土和软土。随着振冲设备方面的不断改进，桩体质量检测方法不断积累和丰富，振冲法在我国地基处理的领域有着广阔的前景。
参考文献：
[1]《地基处理第三册》(第二版)编写委员会.地基处理手册[M].2002，9.
[2]云南省公路规划设计院.昭待公路第11合同段两阶段施工设汁图(第四册)[R].2003.
[3]岩土工程勘察规范(GB50021-2001)[M].2001. 上一页 [1] [2]
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