模板设计及支设

　　模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。

　　1.框架结构的柱梁模板安装工艺(1)先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。

　　(2)柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。

　　(3)将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。

　　(4)柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。

　　2.现浇剪力墙结构大模板(1)内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。

　　(2)阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。

　　(3)电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。

　　(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。

　　3.墙模板安装技术措施和注意事项(1)设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(两端涂刷防锈漆)，以防模板水平位移。

　　(2)门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

　　(3)绑扎或焊接模板项筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

　　(4)为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释盾)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。

　　(5)将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位，临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。

　　(6)将电梯简模整体吊装就位，调整活动丝杠，使合页式角模的角度为直角，根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。

　　(7)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。

　　(8)紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

　　4.楼板模板安装施工工艺(1)弹线根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。

　　(2)粘海绵条为防止明角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。

　　(3)支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入姐6以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

　　(4)支立柱、安装大小龙骨从房间一侧(距墙200ram左右)开始安第l排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定，立柱采用钢支撑，间距80-120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm)，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

　　(5)铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于l～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

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