四是工期管理——“零延时”。为了在规定时间内完成企业目标，施工企业在管理过程中宜采用拉动式准时化生产，用最少的时间生产最有针对性的产品;利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化，减少施工用时;通过采用统计方法或者管理工具，不断减少施工过程中的用时，来达到“Just In Time”(JIT)的目标，以争取“零延时”或者提前完工。

　　五是质量管理——“零缺陷”。在精益化管理思想的指导下，施工企业要发挥监理公司的作用，借助信息系统加强质量的监控;采用规范的DMAIC流程，为项目管理提供可操作性的管理手段;在计划阶段采用实验设计的方法，以模拟的方式对施工的整个过程进行分析，找到薄弱环节作为施工过程中的关注点，以此实现精益化管理的针对性及准确性，而在控制过程中采用质量控制工具(如X-R控制图等)，实时实地对产品质量进行严格监控，以6sigma管理推动产品质量显著提升。

　　六是安全管理——“零事故”。施工企业在施工过程中要对施工方案实施预控、对施工过程实施监控;要使人人参与精益安全过程，全员参与安全管理;以班组或其它组织形式，将安全管理责任层层下放;事事标准、事事精细，将安全事故的发生率降到最低;建立持续改进的机制，通过以上措施实现精益安全管理的目标，即生产过程中的“零事故”。

　　N种管理工具(一个着力点，三个落脚点)。一个着力点，即指项目实施前完备的设计与详细的计划，在这个过程中可使用实验设计、SIPOC、战略地图等精益化管理工具。生产率的提高主要依靠三个主要因素：劳动、资本和技术，即通常我们所说的人、财、物。对于施工企业的每一个战略目标，其最终的落脚点都要归于此，因为这是一个企业实现盈利的根本途径，也是企业得以持续良性发展的“三大法宝”。转自项目管理者联盟

　　总之，运用精益化管理工具的原则是：探索精髓，淡化招式;注重设计，优化控制;实时存货，排除浪费;加强预测，平衡供给;善用资本，提高效率;加大投入，提升技术;追求卓越，勇做先锋。

　　实施精益化管理应注意的问题

　　革新观念，树立精益意识。只有施工企业的管理者与全体员工树立精益意识，企业才能有效地遏制浪费，达到生产过程和需求的均衡性，提高资金运用效率，增强竞争能力。

　　加强对精益思维的学习与研究。精益思维是精益化管理的核心，我国许多施工企业对精益化管理比较陌生，企业应运用精益化管理方法，建立精益化管理研究和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益化管理思维，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

　　区别对待精益化管理模式。精益化管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不同，企业管理所适宜方法也不一致。精益化管理只是生产管理的一种模式，具体实施要因地制宜。施工企业要从其自身特点出发，建立适合自己行业甚至企业的精益化管理系统，这样才真正理解精益化管理的精髓。

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